Processo de fundição de precisão de silicato de sódio

Fundição de precisão com silicato de sódio, também conhecida como fundição de vidro de água, é uma opção com boa relação custo-benefício método de fundição de precisão Amplamente utilizado em componentes de aço e ligas metálicas em indústrias como a automotiva, a da construção civil e a de máquinas.

1. Criação de Moldes em Cera

Um modelo em cera da peça final é produzido utilizando moldagem por injeção ou modelagem manual.

2. Construção de cascas com silicato de sódio

O modelo de cera é mergulhado em uma pasta cerâmica, seguida pela aplicação de um aglutinante de silicato de sódio, que fortalece a camada cerâmica. Múltiplas camadas são aplicadas para garantir a durabilidade.

3. Remoção de cera e fundição de metal

A cera dentro da casca é derretida, deixando um molde oco. O metal fundido é então vertido na cavidade.

4. Resfriamento e remoção da carcaça

Assim que o metal solidifica, a camada de cerâmica é quebrada, revelando a peça fundida.

5. Tratamento e Inspeção de Superfícies

A parte do elenco passa por Limpeza, retificação e usinagem para maior precisão e acabamento superficial. Rigoroso controle de qualidade garante a precisão.

Vantagens da fundição de silicato de sódio

✅ Custo-benefício – Mais acessível do que fundição de cera perdida.
✅ Alta resistência e durabilidade – Ideal para aplicações de alta exigência.
✅ Uso versátil de materiais – Adequado para aço carbono, aço liga e aço inoxidável.
✅ Acabamento de superfície liso – Reduz a necessidade de usinagem extensiva.

Este método é amplamente utilizado em máquinas industriais. equipamentos de construçãoe peças de transporte, oferecendo um equilíbrio entre custo e precisão.