Fábrica de Fundição de Precisão Lantian — Aprimorando detalhes com habilidade artesanal, definindo a precisão com tecnologia.
Aço inoxidável fundição de cera perdida A fundição de precisão (ou fundição de investimento) é uma tecnologia de ponta que consiste em verter metal líquido após a moldagem e desparafinagem em alta temperatura. É amplamente utilizada nas indústrias aeroespacial, de equipamentos médicos, de autopeças e em outros setores com rigorosos requisitos de precisão e desempenho. O processo principal inclui as seguintes etapas:
1. Projeto e produção de moldes de cera
Combinando tecnologia profissional de modelagem ou processo manual de escultura em cera, a estrutura complexa dos desenhos do cliente é reproduzida com precisão, e o erro dimensional do molde de cera é rigorosamente controlado dentro de ±0,15 mm. Através de jateamento de areia, limpeza e outros processos de pré-tratamento, a superfície do molde de cera fica lisa e livre de defeitos, proporcionando uma base ideal para a subsequente fabricação da casca.
2. Fabricação de cascas de pasta cerâmica
Os moldes de cera são montados em módulos utilizando o processo de "plantio de árvores" e, em seguida, mergulhados e revestidos camada por camada com uma pasta cerâmica resistente a altas temperaturas (alternando pasta fina e grossa) para formar moldes de casca cerâmica de espessura uniforme. Todo o processo é realizado em uma oficina com temperatura controlada, o que garante a fluidez da pasta e a estabilidade da cura, além de fornecer um suporte confiável para a fundição em alta temperatura.
3. Desparafinação e cozimento
O molde cerâmico é aquecido a 1200 °C para vaporizar completamente a cera e formar uma cavidade oca. Após a calcinação, a resistência do molde aumenta significativamente e os voláteis residuais são removidos, garantindo que nenhuma impureza interfira no processo de vazamento do aço fundido.
4. Fundição e moldagem de aço
Um forno de indução a vácuo é usado para fundir aço inoxidável, controlando com precisão a temperatura e a velocidade de vazamento para evitar defeitos como porosidade e contração. Após o resfriamento, peças brutas de alta precisão são obtidas por meio de processos de pós-tratamento, como agitação em casca, jateamento com granalha e limpeza com areia.
5. Pós-processamento e inspeção
Após o acabamento CNC, retificação e outros processos, as peças brutas são processadas para atingir a precisão de grau IT6-IT8, com rugosidade superficial Ra≤0,8μm. Todo o processo é inspecionado por CMM, analisador espectral e outros equipamentos para garantir que atenda aos padrões internacionais de qualidade.
Principais vantagens do processo:
Moldagem única de estruturas complexas: permite a produção de peças com paredes finas (≥0,5 mm), cavidades internas escalonadas e outras peças difíceis de serem fabricadas por processos tradicionais, reduzindo o custo do processamento subsequente.
Alta consistência: o desvio dimensional das peças produzidas em massa é ≤0,15 mm, a tolerância de usinagem é reduzida em 30% a 50%, o que melhora significativamente a taxa de utilização do material.
Tratamento de superfície flexível: suporta jateamento de areia, polimento espelhado, revestimento PVD e outros tratamentos de superfície personalizados para atender a diversos requisitos de aplicação.
Competitividade essencial dos profissionais fábrica de fundição de precisão
Como uma empresa orientada pela tecnologia e profundamente envolvida no campo da fundição de precisão há muitos anos, oferecemos aos nossos clientes soluções completas, desde o projeto até a entrega, tendo como pilares processos inovadores e serviços de ciclo completo.
1. Precipitação com equipamentos e tecnologia avançados
A introdução de uma linha de produção automatizada de revestimentos e um sistema de pulverização de pasta cerâmica de alta precisão permite a produção contínua 24 horas por dia, com uma taxa de rendimento líder no setor.
Equipados com microscópios, analisadores espectrais e outros equipamentos de teste profissionais, monitoramos a qualidade desde a fusão dos materiais até a entrega dos produtos acabados.
2. Controle de qualidade rigoroso e gestão padronizada
Por meio da certificação IATF16949 da indústria automotiva, estabelecemos 12 processos de inspeção de qualidade, desde a primeira inspeção do molde de cera até a inspeção do produto acabado, para garantir a entrega de zero defeitos.
Cada lote de produtos vem acompanhado de um relatório completo de materiais e registros de inspeção dimensional, tornando os dados transparentes e rastreáveis.
3. Produção flexível e resposta rápida
Períodos curtos de amostragem para peças padrão e entrega rápida de peças personalizadas complexas ajudam os clientes a acelerar o processo de P&D.
Com uma capacidade de produção anual superior a 5.000 toneladas, podemos responder de forma flexível às demandas de produção experimental em pequenos lotes e a encomendas em larga escala, levando em consideração tanto a eficiência quanto o controle de custos.
4. Personalizado serviços de elenco e experiência no setor
Oferecemos suporte técnico profissional em modelagem, projeto de moldes e otimização de processos para ajudar os clientes a reduzir o ciclo de lançamento de produtos.
Acumulamos uma vasta gama de estudos de caso em dispositivos médicos, peças automotivas e outras áreas, e atendemos com sucesso laboratórios de ponta, instituições de pesquisa e empresas globais da cadeia de suprimentos.
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