लैंटियन प्रेसिजन कास्टिंग फैक्ट्री-- शिल्प कौशल से बारीकियों को निखारना, प्रौद्योगिकी से सटीकता को परिभाषित करना।
स्टेनलेस स्टील लॉस्ट वैक्स कास्टिंग (इन्वेस्टमेंट कास्टिंग) एक उच्च स्तरीय तकनीक है जिसमें धातु को मोम के सांचे में ढालने और उच्च तापमान पर मोम हटाने के बाद तरल रूप में डाला जाता है। इसका व्यापक उपयोग एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण, ऑटोमोटिव पार्ट्स और सटीकता और प्रदर्शन की सख्त आवश्यकताओं वाले अन्य क्षेत्रों में किया जाता है। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:
1. मोम के सांचे का डिजाइन और उत्पादन
पेशेवर मॉडलिंग तकनीक या मैनुअल वैक्स कार्विंग प्रक्रिया के संयोजन से, ग्राहक के डिज़ाइन ड्रॉइंग की जटिल संरचना को सटीक रूप से पुनर्स्थापित किया जाता है, और वैक्स मोल्ड के आकार की त्रुटि को ±0.15 मिमी के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। सैंड ब्लास्टिंग, सफाई और अन्य पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से, वैक्स मोल्ड की सतह चिकनी और दोषरहित होती है, जो बाद में शैल निर्माण के लिए एक आदर्श आधार प्रदान करती है।
2. सिरेमिक स्लरी शेल बनाना
मोम के सांचों को "वृक्ष रोपण" प्रक्रिया का उपयोग करके मॉड्यूल में इकट्ठा किया जाता है, और फिर उन्हें उच्च तापमान प्रतिरोधी सिरेमिक घोल की परत दर परत (बारीक और मोटे घोल को बारी-बारी से) में डुबोकर लेपित किया जाता है, जिससे एकसमान मोटाई के सिरेमिक खोल सांचे बनते हैं। पूरी प्रक्रिया एक स्थिर तापमान वाली कार्यशाला में की जाती है, जो पेस्ट की तरलता और क्योरिंग की स्थिरता सुनिश्चित करती है, और उच्च तापमान ढलाई के लिए विश्वसनीय सहायता प्रदान करती है।
3. मोम हटाना और पकाना
सिरेमिक सांचे को 1200°C तक गर्म किया जाता है ताकि मोम पूरी तरह से वाष्पीकृत हो जाए और एक खोखली गुहा बन जाए। गर्म करने के बाद, सांचे की मजबूती काफी बढ़ जाती है और बचे हुए वाष्पशील पदार्थ निकल जाते हैं ताकि पिघले हुए स्टील को डालने की प्रक्रिया में कोई अशुद्धि बाधा न डाले।
4. इस्पात ढलाई और सांचा बनाना
स्टेनलेस स्टील को पिघलाने के लिए वैक्यूम इंडक्शन फर्नेस का उपयोग किया जाता है, जिसमें छिद्रण और संकुचन जैसी खामियों से बचने के लिए ढलाई के तापमान और गति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। ठंडा होने के बाद, शेल शेकिंग, शॉट ब्लास्टिंग और सैंड क्लीनिंग जैसी पोस्ट-ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के माध्यम से उच्च परिशुद्धता वाले ब्लैंक प्राप्त किए जाते हैं।
5. प्रक्रियाोत्तर और निरीक्षण
सीएनसी फिनिशिंग, ग्राइंडिंग और अन्य प्रक्रियाओं के बाद, ब्लैंक पार्ट्स को आईटी6-आईटी8 ग्रेड की परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए संसाधित किया जाता है, जिसमें सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.8 μm होती है। पूरी प्रक्रिया की जांच सीएमएम, स्पेक्ट्रल एनालाइजर और अन्य उपकरणों द्वारा की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।
इस प्रक्रिया के मुख्य लाभ:
जटिल संरचना का एक बार में सांचे में ढलाई: यह पतली दीवारों (≥0.5 मिमी), टेढ़ी-मेढ़ी आंतरिक गुहाओं और अन्य भागों को ढाल सकता है जिन्हें पारंपरिक प्रक्रियाओं द्वारा बनाना मुश्किल है, जिससे बाद की प्रसंस्करण लागत कम हो जाती है।
उच्च एकरूपता: बड़े पैमाने पर उत्पादित पुर्जों के आकार में विचलन ≤0.15 मिमी है, मशीनिंग भत्ता 30%-50% तक कम हो जाता है, जिससे सामग्री उपयोग दर में उल्लेखनीय सुधार होता है।
लचीला सतह उपचार: विविध अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सैंडब्लास्टिंग, मिरर पॉलिशिंग, पीवीडी कोटिंग और अन्य अनुकूलित सतह उपचार का समर्थन करता है।
पेशेवर की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता सटीक ढलाई कारखाना
एक प्रौद्योगिकी-संचालित उद्यम के रूप में, जो कई वर्षों से सटीक ढलाई के क्षेत्र में गहराई से जुड़ा हुआ है, हम नवीन प्रक्रियाओं और पूर्ण-प्रक्रिया सेवाओं को मूल आधार बनाकर ग्राहकों को डिजाइन से लेकर वितरण तक के लिए एक ही स्थान पर सभी समाधान प्रदान करते हैं।
1. उन्नत उपकरण और प्रौद्योगिकी वर्षा
स्वचालित शेल उत्पादन लाइन और उच्च परिशुद्धता सिरेमिक पेस्ट छिड़काव प्रणाली की शुरुआत से उद्योग में अग्रणी उत्पादन दर के साथ 24 घंटे निरंतर उत्पादन संभव हो पाता है।
सूक्ष्मदर्शी, स्पेक्ट्रल विश्लेषक और अन्य पेशेवर परीक्षण उपकरणों से सुसज्जित होकर, हम सामग्रियों के पिघलने से लेकर तैयार उत्पादों की डिलीवरी तक गुणवत्ता की निगरानी करते हैं।
2. कठोर गुणवत्ता नियंत्रण और मानकीकृत प्रबंधन
IATF16949 ऑटोमोटिव उद्योग प्रमाणन के माध्यम से, हमने पहले वैक्स मोल्ड निरीक्षण से लेकर तैयार उत्पाद निरीक्षण तक 12 गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रियाएं स्थापित की हैं, ताकि दोष-मुक्त वितरण सुनिश्चित किया जा सके।
उत्पादों के प्रत्येक बैच के साथ एक संपूर्ण सामग्री रिपोर्ट और आयामी निरीक्षण रिकॉर्ड आता है, जिससे डेटा पारदर्शी और पता लगाने योग्य हो जाता है।
3. लचीला उत्पादन और त्वरित प्रतिक्रिया
मानक पुर्जों के लिए कम नमूना अवधि और जटिल अनुकूलित पुर्जों की त्वरित डिलीवरी ग्राहकों को अनुसंधान एवं विकास प्रक्रिया को गति देने में मदद करती है।
5,000 टन से अधिक की वार्षिक उत्पादन क्षमता के साथ, हम दक्षता और लागत नियंत्रण दोनों को ध्यान में रखते हुए, छोटे पैमाने पर परीक्षण उत्पादन और बड़े पैमाने के ऑर्डर की मांगों का लचीले ढंग से जवाब दे सकते हैं।
4.Customized कास्टिंग सेवाएं और उद्योग का अनुभव
हम ग्राहकों को उत्पाद लॉन्च चक्र को छोटा करने में मदद करने के लिए पेशेवर मॉडलिंग, मोल्ड डिजाइन और प्रक्रिया अनुकूलन तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।
हमने चिकित्सा उपकरणों, ऑटोमोटिव पार्ट्स और अन्य क्षेत्रों में केस स्टडी का एक विशाल संग्रह तैयार किया है, और उच्च स्तरीय प्रयोगशालाओं, अनुसंधान संस्थानों और वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला उद्यमों को सफलतापूर्वक सेवाएं प्रदान की हैं।
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चाहे आपको उच्च परिशुद्धता वाले गियर, उच्च तापमान प्रतिरोधी वाल्व या अनुकूलित औद्योगिक पुर्जों की आवश्यकता हो, हम अपनी परिशुद्धता ढलाई तकनीक और कुशल सेवाओं के साथ आपकी परियोजनाओं के लिए विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करेंगे।
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