इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया का डिजाइन

1. परिभाषा

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग, जिसे “लॉस्ट वैक्स कास्टिंगइस विधि में, आमतौर पर मोम के सांचे की सतह पर कई परतें अपवर्तक पदार्थों से लेपित की जाती हैं, फिर सांचे के पिघलने और खोल बनने के बाद इसे कठोर और सुखाया जाता है, और फिर इसे पकाया जाता है, और फिर ढाला जाता है, जिससे ढलाई प्राप्त होती है। ढलाई में उच्च स्तर की आयामी सटीकता और सतह की फिनिशिंग होती है, इसलिए इसे "पिघलाकर सटीक ढलाई" के रूप में भी जाना जाता है।

2, विशेषताएं

1) ढलाई के आकार की सटीकता आम तौर पर CT4-6 तक होती है

2) जटिल आकार की ढलाई, विशेष रूप से उच्च तापमान वाली ढलाईमिश्र धातु ढलाई​

3) ढलाई सामग्री की सीमाओं के अधीन नहीं है

4) ढलाई का आकार बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, वजन भी सीमित होना चाहिए।

5) यह प्रक्रिया जटिल है, इसमें कई प्रक्रियाएं शामिल हैं, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण कहीं अधिक कठिन है।

6) ढलाई की शीतलन गति धीमी होती है, पिघले हुए सांचे को दबाते समय ढलाई के कण मोटे होते हैं, और उच्च दबाव वाली तकनीक का उपयोग करने से गुहा की सतह की फिनिशिंग बेहतर होती है, इसलिए पिघली हुई धातु की सतह की फिनिशिंग भी अपेक्षाकृत उच्च होती है। इसके अलावा, उच्च तापमान प्रतिरोधी विशेष बाइंडर और दुर्दम्य पदार्थों से तैयार किए गए दुर्दम्य आवरण को पिघले हुए सांचे में लेपित करके बनाया जाता है, जिससे पिघली हुई धातु के सीधे संपर्क में आने वाली गुहा की सतह की फिनिशिंग उच्च होती है। अतः, पिघली हुई धातु की ढलाई की सतह की फिनिशिंग सामान्य ढलाई की तुलना में अधिक होती है।

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग का सबसे बड़ा फायदा यह है कि इसमें उच्च आयामी सटीकता और सतह की बेहतरीन फिनिशिंग होती है।धातु - स्वरूपण तकनीकइस प्रकार, इससे मशीनिंग का काम कम हो जाता है; उच्च गुणवत्ता वाले पुर्जों में केवल थोड़ी सी मशीनिंग की गुंजाइश छोड़नी पड़ती है, और कुछ ढलाई में तो केवल ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग की गुंजाइश ही छोड़ी जाती है, मशीनिंग की आवश्यकता ही नहीं होती। इससे स्पष्ट है कि इन्वेस्टमेंट कास्टिंग विधि के उपयोग से मशीन टूल उपकरण और प्रसंस्करण समय की काफी बचत होती है, साथ ही धातु के कच्चे माल में भी पर्याप्त बचत होती है।