वाटर ग्लास कास्टिंग की ढलाई प्रक्रिया

वाटर ग्लास कास्टिंग को वाटर ग्लास कास्टिंग भी कहा जाता है। यह कास्टिंग प्रक्रिया इन्वेस्टमेंट कास्टिंग (यानी लॉस्ट वैक्स इन्वेस्टमेंट कास्टिंग) के समान है। यह सोडियम सिलिकेट को बाइंडर के रूप में उपयोग करने वाली एक शेल कास्टिंग तकनीक है। यह प्रक्रिया सैंड कास्टिंग की तुलना में कहीं बेहतर सतह फिनिश और आयामी सटीकता प्रदान करती है। इससे अधिक जटिल आकृतियाँ भी बनाई जा सकती हैं।

यह विशेष रूप से बड़े आकार की ढलाई के लिए उपयुक्त है, और उत्पादन लागत कम है। इसका मुख्य कच्चा माल स्टील है।

रूस से आई वाटर ग्लास कास्टिंग तकनीक चीन में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रियाओं में से एक है। लगभग 75% फाउंड्री सोडियम सिलिकेट कास्टिंग व्यवसाय पर केंद्रित हैं। शेष सिलिका सोल कास्टिंग कारखाने हैं।

वाटर ग्लास कास्टिंग के लाभ

1. इसकी सतह की फिनिशिंग सैंड कास्टिंग से बेहतर है।
2. इसकी आयामी सटीकता रेत ढलाई की तुलना में अधिक है।
3. अधिक जटिल भागों को लागू करें।
4. पारंपरिक इन्वेस्टमेंट कास्टिंग विधि की तुलना में, यह बड़े भागों के लिए उपयुक्त है।
5. निवेश कास्टिंग से सस्ता।
6. निर्माण अवधि इन्वेस्टमेंट कास्टिंग की तुलना में कम होती है।
7. धातु के अधिक विकल्प।
8. पर्यावरणीय लाभ। (मोम पूरी तरह से पुनर्चक्रण योग्य है।)

वाटर ग्लास इन्वेस्टमेंट कास्टिंग प्रक्रिया

वैक्स-लॉस विधि वाटर ग्लास कास्टिंग से केवल इस मायने में भिन्न है कि इसमें सिरेमिक मोल्ड से मोम को किस प्रकार निकाला जाता है:

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग में मोम को पिघलाने के लिए उच्च तापमान वाले ऑटोक्लेव का उपयोग किया जाता है। वहीं, वाटर ग्लास कास्टिंग में, मोम को हटाने के लिए मोल्ड को गर्म पानी में डुबोया जाता है। मोम फिर मोल्ड से पिघलकर पानी की सतह पर तैरने लगता है। इसे आसानी से निकालकर मोम बनाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

स्पष्ट रूप से, इससे पर्यावरण संबंधी लाभ भी मिलते हैं और मोम पूरी तरह से पुनर्चक्रण योग्य है।

चरण 1: वैक्स इंजेक्शन
प्रत्येक वांछित ढलाई के लिए, ढलाई हेतु मोम का सांचा बनाने के लिए पिघले हुए मोम को सांचे में डाला जाता है। मोम का सांचा एल्युमीनियम का बना होता है और इसका आकार उपयोग किए गए मोम और धातु के संकुचन के अनुसार निर्धारित किया जाता है। मोम के सांचे साधारण दो-भाग वाले सांचों से लेकर बहु-कक्षीय स्वचालित सांचों और जल-घुलनशील या सिरेमिक कोर वाले जटिल सांचों तक विभिन्न प्रकार के होते हैं।

चरण 2: वैक्स
मोम का सांचा ठंडा होकर एक स्थिर आकार और आकृति में जम जाने के बाद, इन्हें टोंटी या स्टैंड पर लगाया जाएगा। मोम से बना गेट, ढलाई के दौरान पुर्जों को पर्याप्त रूप से आपूर्ति करने के लिए सभी आवश्यक गेट, रनर और सपोर्ट से युक्त होता है।

चरण 3: खोल बनाएं
अब मोम के फाटकों को सिरेमिक में "परिचित" किया जाता है। यह वह सांचा बनाता है जिसमें धातु को भरा जाना है। सिरेमिक दो भागों से मिलकर बना होता है। इसकी सतह तरल कीचड़ होती है जिस पर सूखी रेत की परत चढ़ी होती है। प्रत्येक स्प्रू को घोल और रेत की कई परतों से ढका जाता है, जब तक कि सिरेमिक खोल ढलाई के दौरान टिकाऊ न हो जाए। खोल बनाने में आमतौर पर 1 दिन का समय लगता है। खोल को पूरी तरह सूखने में दो दिन से लेकर एक सप्ताह तक का समय लग सकता है।

चरण 4: मोम हटाना
जब खोल पूरी तरह से सूख जाए, तो उस पर लगी मोम की परत को हटाने और सिरेमिक खोल को ठोस बनाने के लिए उसे आग में पकाया जा सकता है। पकने के बाद, उसे सांचे में ढाला जा सकता है।

चरण 5: डालना
ढलाई से पहले, सांचे को ओवन में पहले से गरम कर लें। जब सांचा सही तापमान पर आ जाए, तो पिघली हुई धातु तैयार और योग्य हो जाती है। सांचे को ओवन से निकालें और धातु को सांचे में डालें।

चरण 6: समापन
खोल को हथौड़े से पीटकर, मध्यम विस्फोट करके, कंपन द्वारा, जलधारा द्वारा या रासायनिक विघटन (कभी-कभी तरल नाइट्रोजन का उपयोग करके) द्वारा अंतिम रूप दिया जाता है। गेट को काटकर पुनर्चक्रित किया जाता है। फिर ढलाई प्रक्रिया के निशानों को हटाने के लिए ढलाई को साफ किया जा सकता है। आमतौर पर पीसने की प्रक्रिया द्वारा।