Procédé de moulage à la cire perdue au silicate de sodium
moulage de précision au silicate de sodium, également connu sous le nom de moulage du verre à l'eau, est rentable méthode de moulage de précision largement utilisé pour les composants en acier et en alliage dans des secteurs tels que l'automobile, la construction et la mécanique.
1. Création du modèle en cire
Un modèle en cire de la pièce finale est réalisé par moulage par injection ou par façonnage manuel.
2. Construction de coques en silicate de sodium
Le modèle en cire est trempé dans une barbotine céramique, puis recouvert d'un liant à base de silicate de sodium, ce qui renforce la coque en céramique. Plusieurs couches sont appliquées pour garantir sa durabilité.
3. Décapage de la cire et coulée du métal
La cire à l'intérieur de la coquille est fondue, laissant un moule creux. Du métal en fusion est ensuite coulé dans la cavité.
4. Refroidissement et retrait de la coque
Une fois le métal solidifié, la coque en céramique se brise, révélant la pièce moulée.
5. Traitement et inspection des surfaces
La partie du casting subit Nettoyage, rectification et usinage pour une meilleure précision et un meilleur état de surface. Un contrôle qualité rigoureux garantit la précision.
Avantages du moulage au silicate de sodium
✅ Rentable – Plus abordable que moulage à la cire perdue.
✅ Haute résistance et durabilité – Idéal pour les applications intensives.
✅ Utilisation polyvalente des matériaux – Convient à l'acier au carbone, à l'acier allié et à l'acier inoxydable.
✅ Finition de surface lisse – Réduit le besoin d'usinage important.
Cette méthode est largement utilisée dans les machines industrielles. engins de chantieret des pièces de transport, offrant un équilibre entre coût et précision.