Conception du procédé de fonderie à cire perdue
1. Définition
Le moulage à la cire perdue, également connu sous le nom de «moulage à la cire perdue”, généralement dans un moule en cire recouvert de plusieurs couches de matériaux réfractaires, qui sont durcis et séchés après la fonte du moule en cire et la formation d'une coquille, puis après cuisson, puis coulés, et obtenir des pièces moulées par cette méthode, en raison du haut degré de précision dimensionnelle et de finition de surface de la pièce moulée, elle est également connue sous le nom de « moulage de précision par fusion ».
2, fonctionnalités
1) Précision dimensionnelle des pièces moulées généralement jusqu'à CT4-6
2) Moulage de pièces de formes complexes, notamment le moulage à haute températurepièces moulées en alliage
3) non soumis aux limitations du matériau de coulée
4) La taille de la pièce moulée ne doit pas être trop importante, et son poids est également limité.
5) Le processus est complexe et comporte de nombreuses procédures, ce qui rend le contrôle du processus de production beaucoup plus difficile.
6) La vitesse de refroidissement de la pièce coulée est lente, le grain est grossier lors du pressage du moule en fusion, et grâce à l'utilisation d'une cavité de type haute pression, la finition de surface de la pièce coulée est relativement bonne. De plus, la coque du moule est constituée d'un liant spécial résistant aux hautes températures et de matériaux réfractaires, formant un revêtement réfractaire. Le contact direct du métal en fusion avec la cavité assure une excellente finition de surface. Par conséquent, la finition de surface de la pièce coulée est supérieure à celle des pièces coulées classiques.
Le principal avantage du moulage à la cire perdue réside dans la haute précision dimensionnelle et la finition de surface demoulage de précisionAinsi, le procédé de fonderie à cire perdue permet de réduire les opérations d'usinage, en ne conservant qu'une faible surépaisseur sur les pièces exigeant une grande précision. Certaines pièces moulées ne nécessitent même qu'un simple meulage et polissage, sans usinage supplémentaire. On constate donc que ce procédé permet de réaliser d'importantes économies sur les machines-outils et les temps de production, ainsi que sur les matières premières métalliques.