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Quel est le processus de recuit des équipements de fonderie de précision à base de sol de silice ?
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Quel est le processus de recuit des équipements de fonderie de précision à base de sol de silice ?

16/12/2024

Quel est le processus de recuit des équipements de fonderie de précision à base de sol de silice ? (jpg)

La fabrication d'équipements de fonderie de précision à base de sol de silice requiert de nombreuses technologies de pointe, dont le recuit. En quoi consiste donc le processus de recuit des équipements de fonderie de précision ? La rédaction spécialisée vous l'explique ci-dessous.

Le recuit de recristallisation est un traitement thermique des métaux au cours duquel les pièces moulées résistantes à l'usure subissent une recristallisation par transformation de phase lors d'un cycle de chauffage et de refroidissement. Le métal est chauffé lentement jusqu'à une température donnée, maintenu à cette température pendant une durée suffisante, puis refroidi à une vitesse appropriée (généralement un refroidissement lent, parfois un refroidissement contrôlé).

Le procédé de recuit de recristallisation des pièces moulées de précision à base de sol de silice consiste à chauffer lentement la pièce à une température de 30 à 50 °C supérieure à Ac1, à la maintenir pendant une durée appropriée, puis à la refroidir lentement. La transformation de la perlite en austénite lors du chauffage (premier cycle de recristallisation par transformation de phase) et le cycle inverse (second cycle de recristallisation par transformation de phase) lors du refroidissement permettent la formation d'une perlite à grains plus fins, à couches plus épaisses et à structure uniforme. Une température de recuit supérieure à Ac3, qui induit une recristallisation complète de l'acier, est appelée recuit complet. Une température de recuit comprise entre Ac1 et Ac3 ou entre Ac1 et Acm, qui induit une recristallisation partielle de l'acier, est appelée recuit incomplet.

Le premier procédé est principalement utilisé pour les pièces moulées en acier hypoeutectoïde afin d'éliminer les défauts structuraux, d'obtenir une structure plus fine et plus uniforme, et d'améliorer la plasticité et la ténacité des pièces en acier. Le second procédé est principalement utilisé pour les pièces moulées en acier à moyenne et haute teneur en carbone, ainsi qu'en acier faiblement allié. Par ailleurs, le recuit des billes d'acier hypereutectoïde à une température comprise entre Ac1 et Acm correspond également à un recuit incomplet.